在這塊經濟蓬勃發展的地區，有很多人知道氣流粉碎機，粉碎機技術在同行業中處于領先地位。

高速射流進入破碎腔，通過顆粒碰撞，多次在結材料股高壓空氣的摩擦，剪切粉碎，粉碎的材料的吸力與上升氣流運動的集結地，在風機的作用下，在氣流粉碎機的旋轉速度的強大的離心力，使物料厚度與分離，細顆粒大小的粉碎輪進入旋風分離器和除塵的要求下，粗顆粒的粉碎區繼續粉碎。埃爾派生產的粉碎機，可以根據物料的不同特性，進行局部的內部改動，使之更加適合該物料的粉碎要求。該型粉碎機具有處理量更大，節能環保，操作簡單，維護費用低等諸多優點。

氣流粉碎機操作性能方面：　　在旋風除塵器、袋式除塵器做輔助，主機設置在離心粉碎裝置，能精磨，還具有分類功能，風離心剪切，無篩或網格，粉末顆粒可以任意調節，破碎后的物料，負壓輸送到排氣閥口，達到產品的要求，超細粉碎機廣泛用于化工，染料，涂料，醫藥，食品等不同行業。　

埃爾派化工原料粉末氣流粉碎機案例分享：
某機械公司是一家從事焊錫絲設備、錫粉設備、錫膏設備、純鋅設備等整套設備之研發、制造的高新技術企業。
擁有完整、科學的質量管理體系及實力強大的研發團隊，并持續改良產品性能。
公司也是國內較大規模的專業設備制造企業。

案例參數：
產品粒度：去除20um以細粉
小時產量：分選效率60-90%

為了設備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進行保護。
1.首先可以調整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調整錘網間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調整；在破碎機中，粉碎機在開始工作時不是很好，但是經過一段時間的工作，破碎機內部的顆粒也會有很大的變化；在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網之間的間隙增大，產量也在下降，難以維持。
當然，為了測試某種破碎機的產量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網和錘子的使用壽命如何，都可以在短時間內獲得非常高的研磨效率數據。然而，在飼料粉磨生產中，這樣具體的測量數據，根據操作人員的工作經驗，破碎機本身的技術含量是兩件事。有豐富操作經驗和勞動經驗的人也需要較高的運營成本。當錘頭磨損時，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。
2.氣流粉碎機主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網的側毛沖入內部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續30分鐘到1小時。
3.將摩擦片放入氣流粉碎機：摩擦片具有材料環的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久；如果篩網面積過小，則輸出屏幕面積將減小。
對于任何一種設備來說，在平常都要進行日常的保養，才可以確保設備能夠長期運行，所以日常對氣流粉碎機的保養至關重要。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發制造和系統集成，為客戶提供行業成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內外客戶。其中，國內客戶1000多家，遍布32個省份和行政區，為客戶歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業內人士及各領域客戶的廣泛贊譽。

我公司生產的氣流粉碎機不僅能從普通的粉體中分出20-2μm以細的微粉，而且能直接與機械粉碎設備配套使用,形成閉路，提高粉碎效率，并可避免腔內產生高溫使熱敏性物料引起粘附、膠著、導致作業無法進行，同時分級機還得到了廣大用戶的一直好評，有需要的朋友快與我們聯系吧!

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