氣流粉碎機技術是現代工業(yè)中重要的基本技術之一，在現代工業(yè)中，要求呈粉體狀態(tài)的原料具有細小而均勻的粒度和較高的純度，經過超細化的原料其性質發(fā)生變化，使得普通的材料具有了更廣闊的應用范圍，

氣流粉碎機因其良好的性能和結構，在現實生產中已經普遍取代了傳統(tǒng)的機械式粉碎機，其特點有：

1、結構簡單，拆裝清洗簡單、方便，只需一人即可完成操作、拆裝清洗等流程。

2、橢圓形的粉碎腔設計，較少氣流阻力，使得壓縮空氣利用率達到最高，減少損耗。

3、氣流粉碎機因其粉碎原理使得成品純度高，無雜質，不污染物料。

4、粉碎細度好，粒徑分布均勻。

以上就是為您介紹的關于氣流粉碎機在行業(yè)中的應用。

超細氣流粉碎機工作原理：超細粉碎機經進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負碰壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾?，隨氣流越過導流圈，進入粉碎室。粉碎葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產生與負壓相反的離心力，深入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（粉碎粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經排粉管進入旋風收集器經排料閥排出。粉碎葉輪的旋轉速度越高，粉碎的粉粒越細，調查正粉碎葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

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氣流粉碎機是一種更精確的機械，在日常使用和維護過程中，一些細節(jié)仍然需要操作者的關注。為了提高氣流磨的粉碎效率，必須在生產前檢查原料是否符合要求，嚴格禁止將異物混入原料中。
在生產中，一定數量的物料必須保持在氣流磨磨腔內。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨削腔內物料較多，粉碎機電流較大，磨削腔內物料較少，粉碎機電流較小。
此外，喂料速度必須保持均勻和穩(wěn)定，不要太快或太慢。
如果喂料速度太快，設備就會超載。
定期維護設備，經常檢查供氣壓力是否滿足粉碎所需壓力，以及氣流磨電機，設備運行3000小時后，或長期關機和長期儲存回用，應及時清洗粘在氣流磨床噴嘴和磨削腔內壁上以及附著在物料粉碎部分，以防止氣流磨削對磨削效果的影響。

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