氣流粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將起來粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。

有些時候我們的操作方式和設置的不同會使得粉碎機粉碎物品的效果不佳，不管是提高分機的轉速還是設置參數(parameter)，都打不到良好的效果，那么對于這種情況怎么辦？提高進料速度，氣流粉碎機原理主要是依靠高速氣流使料粉與料粉、料粉與內壁之間的產生強碰撞而達到破碎的效果。如果進料太少就無法達到頻繁（frequency)強烈碰撞的目的，從而使力度無法降下來。另外如果風機(Draught Fan)風門太大導致內部負壓太大也會使碰撞減少，反之正壓大也不好。
如果上面的兩種方式都不能是得粉碎機達到良好的粉碎效果，那就不妨清洗氣流粉碎機試試效果如何，也有可能是灰塵等影響了工作的效率(efficiency)和效果。氣流粉碎機被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。廣泛應用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫藥、農藥、食品、保健品、新材料等行業。氣流粉碎機粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續粉碎。
另外在使用氣流粉碎機時需要注意這些事項，要不然一切都是空談。
1、生產(Produce)過程中，須經常巡查軸承(bearing)的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除（Remove)故障。
2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命(lifetime)。氣流粉碎機通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。
3、易損件要經常巡查，及時更換確保生產(Produce)質量及生產量。
4、刀片、襯圈要經常巡查磨損(零部件失效的一種基本類型)情況，若磨損后，生產(Produce)率(productivity)下降，粒度變粗發現磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承(bearing)均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、軸承(bearing)的換脂期為2000小時，潤滑油的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣（Ca)基潤滑油。

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