氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流粉碎機(jī)采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行，大多采用PLC編程控制，盡里減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠(yuǎn)處單獨(dú)的控制房,包裝出料采用自動包裝機(jī)，現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭，可完全做到無人操作。

氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流粉碎機(jī)在安全方面做得很到位，主要功能有以下幾點(diǎn)：
1、隔絕氧氣：設(shè)備投料啟動前，先用氮?dú)庵脫Q密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時(shí)密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少里空氣用氮?dú)庵脫Q出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧，含里基本穩(wěn)定。粉碎過程中用氧氣含里測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含里,超過一定程度時(shí)便立即補(bǔ)充氮?dú)猓蛊溲鯕夂锸冀K保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
2、控制氣粉濃度：加料系統(tǒng)為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證o所以，設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過科學(xué)計(jì)算,杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時(shí)通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。
3、及時(shí)釋放靜電及消滅點(diǎn)火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時(shí)消除靜電，同時(shí)保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡里釋放粉體靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻：因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個(gè)運(yùn)動部件，在高速運(yùn)動中會產(chǎn)生一定溫度 ，而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個(gè)，能有效降低設(shè)備長時(shí)間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。
5.防爆：全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時(shí)將損失降到低。全系統(tǒng)所采用的電機(jī)等裝置均為防爆電機(jī)，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。
6.應(yīng)急停機(jī)：設(shè)備應(yīng)急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧含里則試儀連接，通過氧含里測試儀監(jiān)控的氧含里濃度，在預(yù)定時(shí)間內(nèi)仍未達(dá)到預(yù)設(shè)值的，觸發(fā)應(yīng)急停機(jī)，設(shè)備停止加料，引風(fēng)機(jī)關(guān)停，分級機(jī)延遲關(guān)停，氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。
正因?yàn)檫@些功能，氮?dú)獗Ｗo(hù)氣流粉碎機(jī)能安全的運(yùn)行。

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