醫(yī)藥原料粉碎設備

　　有粉碎主機、旋風分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉的硬質(zhì)合金刀片進行粉碎，粉碎細度可調(diào)節(jié)分級刀與分級盤的距離來達到所需要的細度，粉碎好的物料經(jīng)轉離心力和引風機的作用進入旋風分離器，然后，通過關風機出料，粉塵進入脈沖除塵箱，經(jīng)過過濾筒過濾后回收利用。物料隨高速氣流發(fā)出有規(guī)律的撞擊，使物料被粉碎。粒度不同的粉體在旋轉氣流中形成不同的離心力，細粒從中心下料管排出進入收集系統(tǒng)，從而獲得理想粒徑的成品。

　　醫(yī)藥原料粉碎設備可以根據(jù)藥物的批量來設定，有些藥物規(guī)格比較小，可能只有幾百克，這個也要考慮成生產(chǎn)型，由于藥物比較貴，要盡量采用較小的設備來提高收集率，避免對藥物造成更大的粘料損失。所以選擇

　　醫(yī)藥原料粉碎設備看這些方面：

　　1、要進行物料測試，測試的目的是看粒徑的分布;

　　2、要看設備的操作性，盡量的簡單明了;

　　3、看設備的清洗的難易程度，有沒有死角;

　　4、看物料的收集率;

　　5、看看物料在粉碎過程中會發(fā)生什么問題，做實驗的時候，發(fā)現(xiàn)的問題越多越好，這樣采購的設備將來就更能滿足需要;

　　6、看看粉碎盤的進料壓力和粉碎壓力的對比，目前大部分廠家的進料壓力大于粉碎壓力，主要原因是怕反吹，但是，粉碎壓力大粉碎效果才好，所以盡量選粉碎壓力大，進料壓力小的設備，粉碎壓力大粒徑分布更集中;

　　7、選擇只有一個收集料口的設備，目前有好多設備由于技術能力的限制，在粉碎后的物料需要兩個位置來收集物料，這樣會造成物料的均一性出現(xiàn)問題，粉碎完后還要把兩種物料進行混合，增加環(huán)節(jié)，所以要選擇只有一個收集料口的設備;

　　8、進料不要用脈沖反吹除塵的設備，這樣會影響粒徑的分布;

　　9、考慮物料的進料方式，有的進料方式是從粉碎盤噴嘴的其中一個噴嘴進料，這個噴嘴的直徑明細大于其他噴嘴，所以其能力會大于其他噴嘴而導致物料進入粉碎盤后與出口的位置更近，導致大顆粒的出現(xiàn)和很糟糕的粒度分布。

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