實驗室氣流粉碎機工作原理是壓縮空氣經過冷凍、過濾、干燥后，經二維或三維設置的數個噴嘴噴匯形成超音速氣流射入粉碎室，利用的氣流沖擊能使物料呈流態化，被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。

　　實驗室氣流粉碎機是采用超音速氣流粉碎方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。實驗室氣流粉碎機在粉碎過程中不會產生局部過熱現象，甚至可在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統的設置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。物體經超微粉碎機粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用語生產的要求這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫療保健品中運用該技術，微生物含量及灰塵便得以控制。

　　實驗室氣流粉碎機與其它粉碎機不同，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。

　　實驗室氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產生剪切作用，從而達到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細的粉末(<10μm)。該技術的應用幾乎遍及所有的精細加工行業，如化工、塑料、礦業、金屬材料等，在許多特定的粉體領域占有特殊的地位。

　　實驗室氣流粉碎機自20世紀30年代問世以來，經過許多研究者的努力，其結構不斷更新，種類不斷增多，先后出現了扁平式或圓盤實驗室氣流粉碎機、循環式實驗室氣流粉碎機、對撞式實驗室氣流粉碎機、流化床實驗室氣流粉碎機、靶式實驗室氣流粉碎機、超音速實驗室氣流粉碎機等。

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